ในแอนิเมชั่นเรื่อง “The Berenstain Bears Play Ball” ซิสเตอร์แบร์ตั้งคำถามว่าทำไมเธอถึงไม่สามารถลองเล่นในลีคเล็กได้ในขณะที่ยังคงสนุกกับของเล่นและตุ๊กตาของเธอได้ โดยเธอได้ร้องเพลงว่า “I want it all” เมื่อพูดถึงการดำเนินการบรรจุเครื่องดื่ม ไม่ใช่เรื่องของการต้องการทุกอย่าง แต่เป็นความต้องการทุกอย่างเพื่อแข่งขันในตลาดเครื่องดื่มที่หลากหลายในปัจจุบัน
Barry Fenske ฝ่ายขายทางเทคนิคของแผนกการบรรจุที่ Krones Inc. ในเมืองแฟรงคลิน รัฐวิสคอนซิน อธิบายว่าการเพิ่มจำนวน SKU ทำให้ความยืดหยุ่นในอุปกรณ์การบรรจุกลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญได้อย่างไร
“วิธีนี้ช่วยให้สามารถรันผลิตภัณฑ์หลายประเภทบนเครื่องบรรจุขวดเดียวกันได้” เขากล่าว “มีเครื่องจักรที่สามารถรันเครื่องดื่มอัดลมหรือไม่อัดลม บรรจุแบบร้อนหรือเย็นได้ทั้งหมดในเครื่องเดียว เมื่อบล็อกเครื่องบรรจุขวด/เครื่องปิดผนึกต้องมีความยืดหยุ่น การเปลี่ยนแปลงอาจเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะที่เครื่องปิดผนึกเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของฝาปิดเปลี่ยนแปลง”
ผู้เชี่ยวชาญด้านการสื่อสารการตลาดของ Sidel ใน Octeville sur Mer ประเทศฝรั่งเศส ยังเน้นย้ำถึงความสำคัญของความยืดหยุ่นเมื่อพูดถึงอุปกรณ์การบรรจุและการปิดผนึก
“เนื่องจากตลาดมีความต้องการ SKU มากขึ้นและมีขนาดภาชนะที่หลากหลาย จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น” ตัวแทนกล่าว “ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้ในเวลาอันสั้นในขณะที่จัดการกับเครื่องดื่มที่ไม่มีแอลกอฮอล์และอัดลม รวมถึงเครื่องดื่มร้อน เครื่องดื่มบรรจุขวด และเครื่องดื่มเย็น ทั้งหมดนี้ช่วยลดการใช้พลังงาน น้ำ สารเคมี และวัตถุดิบ”
ตัวแทนของ Sidel ชี้ให้เห็นถึงความต้องการเครื่องดื่มที่ “ดีต่อสุขภาพของคุณ” ซึ่งช่วยเร่งการเติบโตของ SKU และความต้องการอุปกรณ์เพื่อรองรับการเติบโตดังกล่าว
“เครื่องดื่มประเภทที่ก่อให้เกิดกระแสนี้มากที่สุดคือเครื่องดื่มอัดลม (CSD)” ตัวแทนกล่าว “นอกจากนี้ เรายังเห็นการให้ความสำคัญกับเครื่องดื่มประเภท 'ดีต่อสุขภาพของคุณ' มากขึ้น โดยหันมาสนใจผลิตภัณฑ์ออร์แกนิกและจากธรรมชาติมากขึ้น ซึ่งควบคู่ไปกับการลดปริมาณน้ำตาล แคลอรี่ และการบริโภคส่วนผสมเทียม”
Fenske ของ Krones อธิบายว่าเมื่อตัดสินใจเลือกประเภทของอุปกรณ์บรรจุและปิดกระป๋อง ความต้องการการดำเนินการที่ยืดหยุ่นจะมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจ
“สำหรับการบรรจุกระป๋อง เป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ที่จะพูดคุยถึงการติดเครื่องเย็บสองเครื่องเข้ากับเครื่องบรรจุกระป๋องเครื่องเดียว เพื่อช่วยในการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางฝากระป๋องเมื่อเวลาผ่านไป” เขากล่าว “ทุกวันนี้ การจัดการชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่องบรรจุส่วนใหญ่เป็นการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เช่น การปลดอย่างรวดเร็วด้วยปุ่มกด แทนที่จะเป็นการใช้ประแจและสลักเกลียวในปีที่แล้ว และสูตรแยกต่างหากใน PLC สำหรับแต่ละ SKU ซึ่งจะปรากฏขึ้นสำหรับ SKU นั้นด้วยการกดปุ่มเพียงครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งอย่างละเอียดหรือปรับแต่งเพียงเล็กน้อยหลังจากเปลี่ยนเป็น SKU อื่น”
ตัวแทนของ Sidel ยังเน้นย้ำถึงความสำคัญของความยืดหยุ่นอีกด้วย
“ในตลาดปัจจุบัน ระดับความคล่องตัวที่สูงขึ้นซึ่งรวมกับคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุดถือเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงการเติบโตทางธุรกิจในระยะยาวและปรับตัวตามเทรนด์ของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา” ตัวแทนกล่าว “นี่คือเหตุผลที่เครื่องบรรจุกระป๋อง EvoFILL Can ของเราสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดในด้านสุขอนามัย ความยืดหยุ่น และยั่งยืน ช่วยให้ผู้ผลิตพร้อมสำหรับความท้าทายในอนาคตในการผลิตเครื่องดื่ม
“เครื่องบรรจุกระป๋อง EvoFILL ของเราได้รับการออกแบบมาโดยคำนึงถึงผู้ผลิตเบียร์และผู้ผลิต CSD โดยตอบสนองทุกความต้องการในแง่ของคุณภาพเครื่องดื่ม ประสิทธิภาพสูงสุด และความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น” พวกเขากล่าวต่อ “เครื่องบรรจุนี้สามารถบรรจุ CSD ได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมและดื่มเครื่องดื่มแบบร้อนได้ จึงสามารถรองรับเครื่องดื่มได้หลากหลายชนิดด้วยอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียว ด้วยวาล์วบรรจุ 54 ถึง 182 วาล์วบนสายพานบรรจุของ EvoFILL Can ผู้ผลิตจึงสามารถบรรจุกระป๋องได้หลายความเร็ว (130,000 กระป๋องต่อชั่วโมง) และมีขนาดตั้งแต่ 150 มล. ไปจนถึง 1 ลิตร นอกจากนี้ ความสูงของกระป๋องที่เปลี่ยนแปลงได้ก็ไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป เนื่องจากการปรับสายพานบรรจุทำได้โดยอัตโนมัติทั้งหมด”
โซลูชันที่ปลอดภัย
แม้ว่าความเร็วและความยืดหยุ่นอาจเป็นแรงผลักดันให้เกิดนวัตกรรมใหม่ๆอุปกรณ์บรรจุและปิดผนึกกระป๋องผู้เชี่ยวชาญสังเกตว่าไม่มีสิ่งใดสำคัญไปกว่าการรักษาความปลอดภัยในการปฏิบัติการเหล่านี้
Fenske ของ Krones เชื่อว่าควรมีการตรวจสอบและถ่วงดุลมากขึ้นเพื่อสนับสนุนความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ
“คุณต้องมีกระป๋องที่มีคุณภาพดี (ตรวจสอบก่อนล้าง หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ระบบจะปฏิเสธอัตโนมัติ) สื่อการล้างที่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน วิธีการบรรจุ/ปิดผนึกที่มีออกซิเจนต่ำ (ล้างกระป๋องที่วาล์วบรรจุด้วย CO2/N2 ก่อนบรรจุ คลุมช่องว่างด้านบนกระป๋องด้วย CO2/N2 ก่อนวางฝา) บำบัดฝาหากจำเป็นก่อนการใช้งาน ตรวจสอบความสูงในการบรรจุผลิตภัณฑ์หลังจากปิดผนึก ตรวจสอบ psi ของกระป๋องปลายน้ำโดยใช้เครื่อง TapTone เพื่อดูว่ามีรอยรั่วหรือไม่” เขากล่าว
Fenske กล่าวต่อว่า “Modulfill VFS-C ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการบรรจุใหม่ล่าสุดของเรา พร้อมห้องคลีนรูมขนาดกะทัดรัด เน้นย้ำถึงการบรรจุเครื่องดื่มที่บอบบางอย่างถูกสุขอนามัยมากขึ้น และใช้พื้นที่น้อยกว่าการติดตั้งแบบเดิมอย่างมาก นอกจากนี้ เครื่องบรรจุยังช่วยให้ทำความสะอาดทั้งภายในและนอกสถานที่ (CIP/COP) ได้ในเวลาเดียวกันอีกด้วย”
ตัวแทนของ Sidel ยังเน้นย้ำถึงความสำคัญของมาตรฐานด้านสุขอนามัย และเครื่องบรรจุกระป๋อง EvoFILL ของบริษัทก็สนับสนุนมาตรฐานดังกล่าวด้วยเช่นกัน
“การออกแบบอุปกรณ์บรรจุต้องคำนึงถึงมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดเพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ” ตัวแทนกล่าว “ตัวอย่างคือเครื่องบรรจุกระป๋องรุ่นล่าสุดของเรา: EvoFILL Can อุปกรณ์บรรจุมีการออกแบบแบบ 'ไม่มีฐาน' ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่ายโดยรวม และทำให้มั่นใจว่าไม่มีผลิตภัณฑ์ตกค้างในสภาพแวดล้อมการบรรจุ และมีโซนที่สะอาดกว่า ระบบการล้าง CO2 ล่วงหน้าที่ได้รับการปรับปรุงของโซลูชันนี้ส่งผลให้มีความปลอดภัยด้านอาหารสูงสุด การใช้ CO2 โดยรวมน้อยลงทำให้คุณสมบัตินี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพเครื่องดื่มเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตอีกด้วย”
สิ่งที่ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) รองรับความต้องการทั้งหมดเหล่านี้ได้ก็คือการนำ Internet of Things (IoT) มาใช้
ตัวแทนของ Sidel กล่าวว่า “การผสมผสานความคล่องตัวสูงเข้ากับประสิทธิภาพ จะช่วยให้ลูกค้าตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ปลายทางในการสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น” “เป้าหมายนี้สามารถทำได้โดยการสร้างปัญญาประดิษฐ์ให้กับอุปกรณ์ในรูปแบบของฟีเจอร์ต่างๆ เช่น การคาดการณ์ การแนะนำด้วยความช่วยเหลือ และการปรับตัวเอง นอกเหนือจากการยกระดับการดำเนินการบรรจุ ตัวอย่างเช่น การปรับตัวเองช่วยให้เครื่องจักรแก้ไขตัวเองได้โดยไม่ต้องพึ่งพาการแทรกแซงของมนุษย์เมื่อข้อมูลแสดงให้เห็นว่าค่าการผลิตอยู่นอกช่วงที่กำหนด รวมถึงเมื่อพารามิเตอร์การผลิตควรเปลี่ยนแปลงตามความต้องการการผลิตใหม่”
Jeremy Anderson ประธานฝ่ายกระบวนการและระบบอัตโนมัติข้อมูล ซึ่งเป็นสมาชิกของกลุ่ม KRONES อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบระบบโดยคำนึงถึงคุณลักษณะของ IoT ของบริษัท
“Connected Line ของเราได้รับการออกแบบมาโดยคำนึงถึง IoT สำหรับภาคส่วนเครื่องดื่มและอาหารเหลว ซึ่งรวมถึงการบรรจุและการปิดผนึก” เขากล่าว “การสร้างสะพานเชื่อมระหว่างอุปกรณ์อัจฉริยะในโรงงานไปจนถึงระบบคลาวด์ทำให้ Krones สามารถเปิดทางให้ข้อมูลที่ซ่อนไว้ก่อนหน้านี้ถูกเปิดเผยและวิเคราะห์โดยลูกค้าและ Krones เช่นกัน แนวคิดนี้ทำให้โซลูชันปัญญาประดิษฐ์ของเรา เช่น Linatronic AI และ Contiloop AI และบริการสนับสนุนดิจิทัลเป็นส่วนหนึ่งของระบบนิเวศของ Krones”
แผนการในอนาคต
เนื่องจากตลาดเครื่องดื่มมีผลิตภัณฑ์ยุคใหม่เข้ามาอยู่ในบรรจุภัณฑ์แบบกระป๋อง สิ่งนี้อาจกระตุ้นให้ OEM พิจารณาถึงสิ่งนี้สำหรับโซลูชันในอนาคต
Fenske กล่าวว่า “เครื่องดื่มที่มีความอ่อนไหวมากขึ้นกำลังถูกบรรจุลงในกระป๋อง เครื่องดื่มที่ปกติแล้วบรรจุโดยสายการผลิต PET ปลอดเชื้ออาจถูกบรรจุลงในกระป๋อง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องพัฒนาเครื่องบรรจุ/ปิดฝากระป๋องปลอดเชื้อ”
ตัวแทนของ Sidel เน้นย้ำถึงการเติบโตของเครื่องดื่มไฮบริด
“เรากำลังเห็นความคลุมเครือของหมวดหมู่เครื่องดื่ม โดยความสนใจที่เพิ่มมากขึ้นในเครื่องดื่มไฮบริดหรือฟิวชัน เช่น น้ำผลไม้ผสมชา รวมถึงน้ำอัดลม” ตัวแทนกล่าว “นวัตกรรมด้านคาร์บอนไดออกไซด์ รสชาติ และสารเสริมประสิทธิภาพ นอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์ กำลังถูกนำมาใช้เพื่อแข่งขันกับหมวดหมู่เครื่องดื่มอัดลมอื่นๆ
“นอกจากนี้ เรายังได้เห็นนวัตกรรม 'สัมผัสในปาก' โดยใช้กระป๋องไนโตร และการเพิ่มความหนืดด้วยน้ำซุปข้นและเยลลี่” พวกเขากล่าวต่อ “ในส่วนของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ เรากำลังสนับสนุนโรงเบียร์คราฟต์และผู้ผลิตเซลต์เซอร์ที่ต้องการสร้างความแตกต่างและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภครายใหม่”
เมื่อพิจารณาถึงอนาคตที่หลากหลายนี้อุปกรณ์บรรจุและเย็บกระป๋องจะปรับปรุงโมเดลเครื่องดื่มเหล่านี้ต่อไป
ตัวแทนของ Sidel กล่าวว่า “ในส่วนของเครื่องบรรจุกระป๋องและเครื่องปิดผนึก เราอยู่ในเส้นทางที่ก้าวหน้าแล้ว เราต้องสนับสนุนลูกค้าและตอบสนองความต้องการของพวกเขาให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น ก้าวล้ำทางดิจิทัลมากขึ้น และบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น”
เวลาโพสต์ : 13 ก.ย. 2566